Шлангом (рукавом) высокого давления называют гибкий и прочный трубопровод, который используется для транспортировки специальных жидкостей и материалов. Конструктивно рукав представляет собой несколько резиновых трубок, которые помещены одна в другую, скрепляются металлическими оплётками и навивками. Основными характеристиками, по которым разделяют шланги высокого давления это тип применения, внутренний и наружный диаметр, рабочее давление, радиус изгиба, диапазон рабочих температур.
Шланги, созданы из качественных материалов, у которых высокая стойкость к износу, отличная прочность и гибкость. Окрасочные шланги высокого давления имеют высокие стандарты качества.
Простота в использовании и увеличенная гибкость, высокая устойчивость к коррозии гарантирует прочность при сворачивании и разматывании шлангов.
Все окрасочные агрегаты предназначены для подачи краски и окрасочных растворов при высоком давлении, для использования работ необходимы шланги, которые могут выдержать напор распыления жидкостей. Потому как некоторые агрегаты могут подавать краску в высоту до 60-70 метров.
Одним из ключевых параметров является тип оплетки шланга, коротко рассмотрим основные типы:
К основным группам промышленных шлангов высокого давления относят рукава с металлическими оплётками 1SN, 2SN – эти группы наиболее популярны. Кроме них широко распространены группы 4SP и 4SH. Специально для гарантии надежности, оплетка из металла внутри шлангов высокого давления должна соответствовать европейским регламентам EN 857 и EN 853. Эти требования установлены в связи с высокими требованиями надежности и тяжёлыми условиями эксплуатации. Рукава высокого давления должны выдерживать широкий диапазон температур и давления.
Для 1SN и 2SN характерен более тонкий наружный слой резины.
Группа шлангов 4SP, 4SH, R12, R13,R15 – относятся к второй группе, которая описана в регламенте EN 856.
4SP – приспособлен для средних нагрузок. У него четыре навивки стальной проволоки.
4SH – отличается от предыдущего тем, что прочность навивки у данного типа шлангов высокого давления выше. Он пригоден для работы с высоким давлением. Его часто используют на экскаваторах большой мощности. У этого типа рукава максимальное рабочее давление и повышенный уровень минимального разрывного давления.
4SH и 4SP особо прочны, рукава этой группы способны выдерживать до 400000 рабочих циклов при температуре до 100°С.
R12 – это тяжёлый рукав с четырьмя навивками. Он может использоваться для работ при высоких температурах и среднем давлении. Кроме того он выдерживает продолжительные этапы эксплуатации.
R13, R15 — это многоспиральные рукава, у которых обычно шесть навивок. Эти рукава высокого давления применяются при работе в наиболее тяжёлых рабочих средах, там, где самые высокие температурные, физические нагрузки и давление.
R12 и R13 способны выдержать более 500000 2-ных циклов при температуре 120°. Также они способны выдерживать перепады давления, которые могут приводить к тому, что оно будет в два раза больше рабочего.
Если вам нужно установить шланги высокого давления, то вы должны знать его длину, внутренний диаметр (6мм., 8мм., 10мм., 20мм., 25мм., 32мм., 38мм.), тип рукава и рабочее давление. Нужно быть внимательным, т.к. если вы ориентируетесь по старым шлангам высокого давления, которые у вас были, там может быть указан размер в дюймах. Если вы знаете, какое рабочее давление вам надо, и какие будут условия, то, обратившись к специалистам, можно подобрать подходящий рукав, исходя из этих данных.
Используемые технологии для создания шлангов обеспечивают точный контроль характеристик, для того чтобы использование рукава было долговечным и эффективным.