Эта технология разработана, как альтернатива использованию жидких красок. Технологию порошковой покраски используют для металлов, керамики, стекла, древесных плит. При ней электрически заряженные частицы краски переносятся на поверхность, после чего разогреваются для полимеризации этого покрытия, которое получается равномерным и прочным. Это экономный метод – частицы, которые сразу не попали на деталь, используются повторно. Весь процесс проходит 3 стадии:

• подготовка;
• собственно окрашивание;
• полимеризация.

Давайте рассмотрим их более подробно.

Сначала – подготовка

От этого этапа зависит качество покрытия. Поэтому делают следующее:

• очищают и обезжиривают – удаляют окалину, ржавчину и другие загрязнения с помощью пескоструйной обработки или щеток, шлифовальных дисков; обезжиривают растворителями;
• фосфатируют для повышения адгезивных свойств материала;
• промывка и сушка – последний шаг на этом этапе.

Новые изделия только очищают и обезжиривают. Этого достаточно.

Второй этап – выкрашивание изделия

Теперь электрически заряженные крупицы наносятся на нейтрально заряженный предмет и «прилипают» к нему из-за электростатического напряжения. Технология порошковой покраски имеет 2 способа:

• электростатический – крупинки заряжаются коронным разрядом от электрода. Здесь нужен внешний источник электроэнергии;
• трибоэлектрический – зарядка происходит при движении и трении частиц о заряжающий материал внутри распылителя.

Первый способ подходит для ровных поверхностей. Второй позволяет окрашивать изделия сложной формы.

Третья стадия – полимеризация

Нанесенное покрытие нагревают в печах до 220 градусов в течении15-30 минут. Здесь оно плавится, образует полимерную пленку, сцепляется с поверхностью и затвердевает.

Из-за низкой себестоимости, небольших затрат времени, широкого спектра цветов, устойчивости, технология порошковой покраски получила широко распространена и далее набирает популярность.